一.離心風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起振動的原因：

1.離心風(fēng)機葉片腐蝕或磨損嚴重；

2.風(fēng)機葉片裝配后不運行，軸因葉輪和主軸本身的重量而彎曲；

3.葉輪表面附著不均勻，如鐵銹.灰塵或瀝青；

4.運輸.葉輪因安裝或其他原因變形，導(dǎo)致葉輪失衡；

5.葉輪上的配重脫落或維修后找不到平衡。

解決方案:

1.修理或更換；

2.重新檢修。如果裝配后長時間不使用，應(yīng)定期旋轉(zhuǎn)，以防止軸彎曲；

3.刪除附件；

4.修復(fù)葉輪，重新進行靜平衡試驗；

5.找平衡。

二.離心風(fēng)機固定部件共振的原因：

1.水泥基礎(chǔ)過輕或灌漿不 良，或平面尺寸過小，導(dǎo)致風(fēng)機基礎(chǔ)斷開，地腳螺栓松動，框架連接不牢固，基礎(chǔ)剛度不足；

2.風(fēng)機底座或蝸殼剛度過低；

3.進入與風(fēng)機連接.出水管不支撐，軟連接；

4.相鄰設(shè)施離風(fēng)機基礎(chǔ)太近或太??；

解決方案:

1.加固基礎(chǔ)或重新灌漿，擰緊螺母。2.加強剛度；3.增加支撐和軟連接；4.增加剛度。

三.離心風(fēng)機軸承過熱的原因：

1.離心風(fēng)機主軸或主軸部件與軸承座摩擦；

2.電機軸與風(fēng)機軸不同，使軸承箱內(nèi)滾動軸承不動；

3.軸承箱內(nèi)油脂過多；

4.軸承與軸承箱孔有間隙，軸承箱螺栓過緊或過松。

解決方案:

1.檢查擦拭后處理哪個部位；2.調(diào)整兩軸同心度；3.箱內(nèi)油脂為箱體空間的1/3~1/2；4.調(diào)整螺栓。

四.離心風(fēng)機軸承磨損原因：

1.離心風(fēng)機滾動軸承球表面有凹坑.斑點.銹、脫皮；

2.圓柱軸承內(nèi)圈與滾動軸承外圈之間的間隙超過0.1mm

解決方案:

1.修理或更換；2.更換軸承或擴大箱內(nèi)圓并插入內(nèi)套；

五.離心風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障原因：

1.油泵軸承孔與齒輪軸間隙過小，殼體內(nèi)孔與齒輪徑向間隙過小。

2.齒輪端面與軸承端面與側(cè)蓋端面之間的間隙過小；

3.潤滑油質(zhì)量差.粘度不當或水分過多。

解決方案:

1.大修，使間隙達到要求范圍；2.調(diào)整間隙；3.更換離心風(fēng)機潤滑油。

六.風(fēng)量減少的原因：1。減速；2.管道堵塞；3.密封泄漏。

解決方案:

1.檢查電源電壓；2.清理管道；3.修理或更換密封件。

七.風(fēng)壓降低的原因:1。系統(tǒng)阻力過大；2.介質(zhì)密度變化；3.葉輪變形或損壞。

解決方案:

1.修改系統(tǒng)設(shè)計，使其更加合理；2.調(diào)整進口刀片；3.更換損壞的葉輪。

八.振動原因：1。基礎(chǔ)不牢固，下沉或變形；2.主軸彎曲變形；3.出口閥開度過小；4.找對了；5.轉(zhuǎn)子失衡；6.管道振動。

解決方案:

1.修復(fù)加固基礎(chǔ)；2.更換主軸；3.適當調(diào)整閥門；4.重新對齊；5.動平衡或更換轉(zhuǎn)子；6.加固管道或調(diào)整管道。

九.軸承溫度高的原因:1。軸承損壞；2.潤滑油或潤滑脂選擇不當；3.潤滑油位過高或缺油；4.冷 卻水不足；5.電機和風(fēng)機的中 心線不同；6.轉(zhuǎn)子振動。

解決方案:

1.更換軸承；2.重新選擇和更換合適的油；3.調(diào)整油位；4.增加冷 卻水量；5.尋求徑向和軸向水平；6.平衡轉(zhuǎn)子